Sur des marchés de plus en plus concurrentiel, les industriels doivent impérativement aller vers les innovations numériques afin de rester compétitif. La captation et le traitement des données énergétiques (monitoring énergétique) devient alors un levier capital pour améliorer la performance et réduire les coûts. 

Mais qu’est-ce que le monitoring énergétique et comment peut-il améliorer la productivité des usines ?🏭😯 – Lisez notre article sur LinkedIn

Notre Solution NREase répond à vos objectifs.

C’est Quoi ?
NREase est composé d’un ensemble de capteurs, de boxes, d’une base de données et d’une application riche, puissante et ouverte. En temps réel ou en différé, NREase intègre les informations des compteurs Enedis et GRDF. Vous permettant, ainsi, une analyse fine et détaillée de votre consommation énergétique.
Que fait NREase ?
Grace à ses capteurs, NR Ease surveille les consommations énergétiques de votre usine. Elle permet d’optimiser l’utilisation d’un parc industriel ou d’installation de froid / chaud industriel ou commercial. La gestion en temps réel et la quantité de données triés vous permettant de faire des comparaisons multiples et précises.

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Sur des marchés de plus en plus concurrentiel, les industriels doivent impérativement aller vers les innovations numériques afin de rester compétitif. La captation et le traitement des données énergétiques devient alors un levier capital pour améliorer la performance et réduire les coûts. 🏭😯

Les objets connectés au cœur du processus

L’impact de l’IoT dans l’industrie a permis aux usines de relever d’innombrables défis en matière de qualité, d’efficacité et de productivité, rendant la supervision du processus de production plus facile et plus simple. Grâce à ces objets, la communication d’une multitude de données se fait en temps réel et offre, ainsi, une meilleure collaboration entre les équipes au sein de l’usine ou à l’extérieur et ce partout dans le monde.👌📊📡👩💻

Les données une source capitale

Grâce à ces nouvelles solutions numériques, il n’a jamais été aussi simple d’identifier les points d’amélioration et de passer ainsi dans un processus d’amélioration continue. L’analyse de l’ensemble du ou des sites de production dans les moindres détails (audits, diagnostic, bilan…), l’identification des postes ou des machines les plus consommateurs d’énergie est une étape essentielle pour trouver une solution adaptée et un plan d’actions efficace pour chaque usine.🔋👩💻

Une fois récupérées, les données sont traitées, analysées et comparées. Elles donnent naissance à des tableaux de bords personnalisés permettant d’informer et de communiquer au sein même de l’usine. Ces éléments aident à définir des seuils de performance, des alertes et tout autres indicateurs clés (KPI) à surveiller en fonction des objectifs prédéfinis.📊🧑💻

Vers la maintenance programmée :

Le monitoring permet le contrôle, la planification de la production mais joue aussi un rôle important dans la maintenance des machines, permettant d’investir efficacement. En effet, cette organisation active de votre production permet de réduire les temps d’arrêts, d’augmenter la durée de vie de vos machines, d’augmenter le taux d’utilisation des machines et génère alors, un gain de productivité réel.🧑💻👩🏭🧑🔧

Le monitoring, un tremplin vers le 4.0

Ainsi, grâce au monitoring des données énergétiques, le suivi et l’analyse des consommations se font en temps réel, permettant d’ajuster à tout moment la production. Le décryptage des consommations énergétiques est une démarche d’amélioration continue de la productivité et vous assure des outils capitaux pour respecter vos plans RSE♻️. Optimiser son processus industriel par le monitoring énergétique devient un travail collaboratif et cohérent de l’ensemble du personnel. Chacun est investit dans le projet d’amélioration énergétique de l’usine et cette optimisation a un impact direct sur la performance globale. 🏭🧑💻🔎💶💶📈

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